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    影响注塑模具产品收缩的5大原因

  • 发布日期:2020-07-16
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  •   不管什么注塑加工产品,其都离不开注塑模具,但是注塑模具有时候会出现收缩的现象,那么影响注塑模具产生收缩的原因有哪些。

      1、塑料的热胀冷缩

      在塑料模具成型时,需要把塑料原料熔融,这时的熔融温度达到200~300度,塑料原料受热膨胀,而在注塑模具冷却的过程中,温度降低,它的体积势必要发生收缩。

      2、塑料的化学结构的变化

      如热固性塑料在成型的过程中,树脂分子由线形结构变为体型结构,而体型结构的体积质量比线形结构的体积质量大,其总体积变小,故产生收缩现象。

    注塑加工,注塑加工模具
      3、残余应力变化

      注塑模具在成型时,由于受到成型压力的剪切力的作用,各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响
      成型后的注塑模具中有残余应力存在,这种残余应力会逐渐变小并重新分布,其结果形成塑料模具发生再收缩,这种收缩一般称为后收缩。

      4、浇口截面尺寸

      不同的注塑加工模具,其交口截面尺寸不同,大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间,便于更多的熔体流入型腔

      5、塑料品种

      一般来说,结晶型塑料,如PP、PA等,比结晶型塑料,如PC、PS、ABS等表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围。
      结晶型塑料收缩大的原因是:塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝聚作用。

      以上这5点就是注塑模具收缩产生的原因,所以对于注塑加工厂来讲,在生产注塑产品的时候,一定要经常检查注塑模具质量

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