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    注塑加工模具制造的难点在哪里

  • 发布日期:2020-07-17
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  •  塑料注塑加工肯定是注塑模具,如果是简单的注塑件,那么模具相对来讲制造比较容易,如果遇到复杂结构的注塑件,那么注塑加工模具在制造上也存在一定的难度,注塑加工厂家小编就为大家分享这些。


    难点一、注塑件型腔和型芯是三维的。

    塑料件的上下形状是由型腔和型芯直接形成的。这些复杂的三维曲面是很难加工的,特别是对于盲孔型腔曲面。如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工具多、刀具多,而且加工周期长。
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    难点二、注塑件的精度和表面质量要求高,使用寿命长。

    目前,一般塑料件的尺寸精度要求为it6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应注塑件的尺寸精度要求为it5-6,表面粗糙度Ra0.1μm及下列。

    精密注射模采用刚性大的模架,增加模具厚度,增加支撑柱或锥定位元件,防止模具受压变形。有时之内压可达100MPa。

    难点三、注塑件流程长,制造时间短。

    对于注塑件,大多是与其他零件配套的完整产品,在很多情况之下,已经在其他零件之上完成,等待注塑件的配套上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求很高,而且树脂材料的特性不同,模具制造完成之后,需要反复对模具进行测试和修改,这使得开发和交付时间非常紧张。

    难点四、注塑件和模具异地设计制造。

    模具制造不是*终目的,而*终产品设计是由用户提出的。根据用户要求,模具厂家设计制造模具,而在大多数情况之下,注塑生产的产品也在其他厂家。这样,产品设计、模具设计制造和产品生产就在不同的地方进行。

    无论是塑料制品,注塑加工厂家首先需要做的就是模具的开发难度评估,难度越高费用肯定也是越高。

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